焦炉炭化室结石墨的原因-凯发游戏平台

石墨虽然对炉墙的严密性有积极作用，但随着石墨的大量生成其对焦炉生产的负面影响会越来越大。焦炉炭化室墙面及炉顶区域，尤其是上升管根部结石墨较为严重。在生产过程中，不仅因为清石墨影响k系数，且造成推焦电流过大若长期得不到解决，将会导致恶性循环，会对炉墙及炉顶砖造成较大损坏。

焦炉炭化室石墨生成原因

炼焦过程中产生的荒煤气在高温作用下，某些大分子碳氢化合物不断分解，产生一定数量的甲烷，甲烷继续受高温作用裂解，析出游离碳和氢气，游离碳附着于炉墙和炉顶砖上，逐渐积累，形成炉墙石墨和炉顶石墨。

2.焦炉炭化室结石墨的危害

炉墙结石墨造成推焦电流过大易发生难推焦。在焦炭成熟良好的情况下，由于炉墙石墨的影响，存在推焦电流过大的现象。

若炉墙热阻变大，会增加炼焦耗热量，加快石墨生长导致结石墨形成恶性循环。

在炉顶空间内大量附着的石墨会造成荒煤气导出困难，加剧炉门冒烟冒火，严重时可烧坏炉门、炉框，恶化操作环境。

降低焦炉煤气热值的高低主要由煤气中的ch含量决定，h含量越高，则焦炉煤气热值越高，大量生成的石墨可导致荒煤气中的ch含量减少，从而降低了煤气热值。

在推焦过程中，炉顶长期结石墨会对炉顶造成危害。当加煤过满或平煤不良时，推焦过程中上部焦炭因炉顶石墨阻滞而堆积和压缩，从而在炭化室顶部产生推焦额外阻力，该阻力经过焦饼向上的力传给炉顶砖，长此就造成焦炉炉顶表面凸起，进而引发很多问题。