河南建杰实业有限公司-凯发游戏平台

我国冶金行业生产过程伴随的二次含铁资源每年约千万吨以上，这些二次含铁资源主要在高炉、转炉、电炉冶炼过程中对所排烟尘进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后的固体废物，全铁含量一般在30-70%。这些尘泥含铁高、颗粒细，湿式收尘的尘泥含水率较高，达20-50%，在钢铁生产中，含铁尘泥产生量大，国内冶金企业平均产量100kg/t钢左右。

高效回收利用冶金尘泥中的有效元素，实现所有含铁尘泥资源的循环利用，无疑是发展钢铁工业循环经济的重要内容。据统计，我国大型联合钢铁企业产生的含铁粉尘和污泥约占钢产量的10%，其中烧结工序粉尘产量占烧结矿产量的2-4%，炼铁工序粉尘产量约占铁水产量的3-4%，炼钢工序尘泥产量约占钢产量3-4%，烧结区、炼铁区、炼钢区以及轧钢区的含铁尘泥平均铁品味分别为55%，43%，48%和70%，此外，还有部分氧化钙和碳等有用物质，具有可观回收利用价值。

冷固球团技术及粘结剂开发现状

早于20世纪50-60年代，国外冷固球团在高炉冶炼上就得到工业应用。近几年，冷固球团法在我国冶金行业有部分应用，大多用膨润土、水泥、焦油、淀粉、聚乙烯醇等当球团粘结剂。以上粘结剂由品味降低严重，耐高温性能差，粉化率提高，影响球团矿质量。采用焦油作球团粘结剂，球团性能好，但生产应用工艺复杂，产量低。

冷固球团生产技术工艺

按比例将矿粉及除尘灰等粉料添加粘结剂混合均匀，经过压球机生产冷固球，用烘干窑烘干或晾干，即成为成分均匀，粒度均匀，强度好的冷压球团。